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三層共擠吹膜機如何進(jìn)行使用？常見(jiàn)故障及解決方法是怎么樣的？
2022-10-31
機器的維護非常重要。長(cháng)時(shí)間滿(mǎn)負荷運行會(huì )對三層共擠吹膜機機身造成很大的損耗。如果機身不及時(shí)清洗保養，很容易出現問(wèn)題。三層共擠吹膜機常見(jiàn)故障及解決方法是怎么樣的?下面我們來(lái)看看。
啟動(dòng)三層共擠吹膜機前，需要進(jìn)行以下檢查：
三層共擠吹膜機首先要檢查吹膜機各連接部位的緊固情況，防止螺栓松動(dòng);
齒輪箱和牽引減速器應經(jīng)常加油，更換齒輪油(油位可達到刻度線(xiàn))，以保證各轉動(dòng)部分的正常運轉，防止運轉困難和過(guò)熱損壞;
啟動(dòng)主電機時(shí)，應先啟動(dòng)電機再緩慢加速，達到要求速度后穩定;如果停機維修，停機前減速;預熱時(shí)，加熱不宜過(guò)長(cháng)或過(guò)高，以免堵塞進(jìn)料口;有條件的人可以使用自動(dòng)控溫系統，設置上下公差，使溫度自動(dòng)穩定，方便安全。
主機開(kāi)機后，密切注意主機的運行情況，及時(shí)調整、校正、電器儀表和控制器，觀(guān)察有無(wú)異?；驌p壞，維修更換，保證其正常運行;嚴禁無(wú)空料轉動(dòng)。當機筒、三通和模頭沒(méi)有達到要求的溫度時(shí)，主機不能啟動(dòng)。氣泡內的壓縮空氣要保持平衡，因為牽引過(guò)程中壓縮空氣會(huì )漏出，以達到及時(shí)補充的效果。
三層共擠吹膜機常見(jiàn)故障及解決方法：
模具引入的難度：
(1)機頭溫度控制不當：機頭溫度應適當調整。
(2)模具出料不均勻：應調整模具間隙，適當調整模具接頭溫度。
(3)熔體含有焦炭雜質(zhì)：凈化原料，清洗機頭和螺桿。
(4)擠壓工藝條件控制不當：應適當調整工藝條件。
管偏斜：
(1)機身和模具溫度過(guò)高：適當降低。
(2)頭部接頭溫度過(guò)高：適當降低。
(3)模具出料不均勻，薄膜厚度不均勻：適當調整模具間隙和模具接頭溫度。
三層共擠吹膜機的增亮劑是專(zhuān)門(mén)為塑料增亮而生產(chǎn)的，可以增加塑料表面的平整度，在塑料表面形成一層保護膜，可以長(cháng)時(shí)間保護塑料表面的光亮，不會(huì )因為表面積的增加而使塑料吹膜不平整。
當顆粒材料與螺紋斜邊接觸時(shí)，旋轉的斜邊面向塑料，產(chǎn)生垂直于斜邊的推力，推動(dòng)塑料顆粒向前運動(dòng)。在推料過(guò)程中，由于塑料與螺桿、塑料與機筒的摩擦、顆粒間的碰撞摩擦、機筒的外部加熱，塑料逐漸熔化。熔融的塑料經(jīng)機頭過(guò)濾去除雜質(zhì)后從模頭?？诔鰜?lái)，經(jīng)氣環(huán)冷卻，人字板充氣，經(jīng)輥筒牽引，收卷將成品薄膜卷成筒狀。
吹氣比過(guò)小，塑料消耗增加，零件有效體積減小，壁厚增加，冷卻時(shí)間變長(cháng)，成本增加。膨脹比的選擇應根據材料的種類(lèi)和性能、零件的形狀和尺寸以及管坯的尺寸來(lái)確定。三層共擠吹膜機將塑料顆粒加熱熔化，然后吹成薄膜。
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